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          分析力士樂REXROTH柱塞泵噪音大的原因
          更新時間:2024-04-22   點擊次數(shù):425次

          分析力士樂REXROTH柱塞泵噪音大的原因力士樂REXROTH柱塞里面的油量不足,危害也是非常大的,如果油面過低的話泵吸不到足夠的油,就會吸進去一部分空氣,空氣在泵里會導致設備產(chǎn)生震動,還會是挖掘機的部件過早的損壞,如果油的粘度過大,會是濾片失效,從而導致機器的油泵受到損傷。

          力士樂REXROTH柱塞排油量不足,執(zhí)行機構(gòu)動作緩慢。

          1.吸油管及濾油器堵塞或阻萬太大;

          2.油箱油位過低;

          3.泵體內(nèi)沒有充滿油,有殘存空氣;

          4.柱塞與缸體或配油盤與缸體間磨損;

          5.柱塞回程不夠或不能回程,遲級引起缸體與配油盤間失去密封;6.變量機構(gòu)失靈,達不到工作要求;

          7.油溫不當或有漏氣;

          排查方法:

          1.排除油管堵塞,清洗濾油器;

          2.檢查油量,適當加油;

          3.排除泵內(nèi)空氣;

          4.更換柱塞,修磨配油盤與缸體的接觸面,保證接觸良好;5.檢查中心彈簧加以更換;

          6.檢查變量機構(gòu)是否靈活,并糾正其錯誤;

          7.根據(jù)溫升的實際情況,選擇合適的油液,緊固可能漏氣的連接處;力士樂柱塞泵的吸空現(xiàn)象會造成柱塞泵噪音過大的重要問題原因之一,當油液中進入空氣后,易在高壓形成氣穴現(xiàn)象,并以壓力波的形勢流傳,造成液壓震蕩,導致體系有氣蝕噪音。

          分析力士樂REXROTH柱塞泵噪音大的原因主要的原因有:

          1、力士樂柱塞泵的濾油器、進油管道堵塞油液黏度過高,均可造成泵進油口處真空度過高。

          2、力士樂柱塞泵、泵軸油封破壞,或進油管密封不良,早成空氣進入。

          3、油箱油位過低,是柱塞泵進油管直接吸空。

          嗓聲異常大的原因及分析

          1. 泄漏:當軸向柱塞泵泵體內(nèi)部出現(xiàn)泄漏時,會導致泵的壓力下降,軸向柱塞泵泵入液體的速度變慢,從而產(chǎn)生嗓聲異常大的問題。

          2. 磨損:軸向柱塞泵的柱塞經(jīng)過使用時間長了之后,會因為磨損而導致工作噪音增大。

          3. 介質(zhì):軸向柱塞泵使用的介質(zhì)可能會含有顆粒、雜質(zhì)等物質(zhì),這些物質(zhì)通過軸向柱塞泵時會摩擦在柱塞和泵體之間,產(chǎn)生噪音。

          4. 油液:當軸向柱塞泵內(nèi)部油液粘度不合適,或油液過少時,都會引起嗓聲異常大的問題。

          二、解決方法

          1. 檢查泄漏:首先應對軸向柱塞泵內(nèi)部進行檢查,查看是否有泄漏的情況,如有需要及時處理,更換密封件等。

          2. 更換柱塞:若軸向柱塞泵中出現(xiàn)了柱塞磨損的情況,需更換新的柱塞。

          3. 清洗介質(zhì):當介質(zhì)中有顆粒物或雜質(zhì)時,可通過清洗等方式去除,避免對軸向柱塞泵的影響。

          4. 更換油液:當軸向柱塞泵內(nèi)部油液粘度不合適或過少時,需要更換新的油液,確保油液適合泵的工作要求。

          總之,要想避免軸向柱塞泵出現(xiàn)嗓聲異常大的問題,需要在平時積極維護該設備,定期更換對應零部件,檢查泄漏等問題,從而保證設備的使用壽命和工作效率。

          噪聲較大。

          1.泵內(nèi)有空氣;

          2.吸入濾油器被堵塞;

          3.油液不干凈;

          4.油液黏度過大,油液的油位過低或有漏氣;

          5.泵與電機安裝不同心,使奔增加了徑向載荷;

          6.管路振動;

          7.系統(tǒng)工作壓力過大;

          排查方法:

          1.排除空氣,檢查可能進入空氣的部位;

          2.清洗濾油器;

          3.抽樣檢查,更換干凈的油液;

          4.更換黏度較小的油液;按油標高注油,并檢查密封;5.重新調(diào)整,在公差允許范圍內(nèi);

          6.采取隔離消振措施;

          7.重新調(diào)定壓力閥的調(diào)定值;


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